大部分傳統(tǒng)茶籽油精煉設(shè)備加工精煉脫膠，采用間歇式水法脫膠工藝。油脂長(zhǎng)期高溫操作，造成設(shè)備和油脂易結(jié)焦，易產(chǎn)生苯并芘等有害物質(zhì)，對(duì)茶籽油精煉設(shè)備影響也比較大，影響傳熱效果。堿煉鍋敞開(kāi)在空氣中，油脂在高溫條件下與空氣直接接觸極易氧化，容易造成成品油過(guò)氧化值超標(biāo)，對(duì)油品的質(zhì)量和**影響較大。水法脫膠只能拖去水和磷脂，但得率較低，以20個(gè)酸值油茶籽毛油為例， 好的得率也只能達(dá)到65%。堿煉時(shí)形成的副產(chǎn)品——皂腳，商品價(jià)值不高，每噸只有1600元左右，尤其是在脫膠工序時(shí)通常需要3~4次水洗，每次水洗用水量為油質(zhì)量的10%~15%，有的企業(yè)甚至 多，生產(chǎn)給排水量大，環(huán)境壓力大。

　　傳統(tǒng)茶籽油精煉設(shè)備脫膠的脫膠效果也并不是很明顯，毛油中的水和磷脂雖然去除了，但仍有非水和磷脂未除去，脫膠的效果不太理想。此外，非水和磷脂還會(huì)加重后段工序的負(fù)擔(dān)，增加茶籽油的茶籽油精煉設(shè)備損失和輔助材料的耗用量，過(guò)濾機(jī)濾網(wǎng)也容易堵塞，影響過(guò)濾速度，脫色困難，白土和活性炭的用量過(guò)多等問(wèn)題。同時(shí)成品油中過(guò)多的含磷量往往伴隨著較多的金屬離子，造成成品油易酸敗和回色，影響油脂產(chǎn)品的質(zhì)量和加工企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。